挤压过程就是利用特定螺纹形状的螺杆在加热的料筒中旋转，使从料斗中送进的热塑性塑料熔融塑化，并将硬质聚氯乙烯塑料向前推进，通过不同形状的机头和模具，将塑料连续成型为需要形状的制品。

　　大部分热塑性塑料都能用挤压法加工，因此各种硬质聚氯乙烯塑料采用挤压成型作为主要成型方法之一。聚氯乙烯塑料可以挤压成板材、管子、棒材、焊条、型材及板片，和金属复台材料等多方面的制品。

　　目前全世界每年制造的各种管材中，几乎有20%左右是塑料管，而塑料管中硬质聚氯乙烯管材约占70%。目前由于聚氯乙烯树脂中含有微量氯乙烯单体的毒性问题尚未解决，如果能使聚氯乙烯树脂中氯乙烯单体的残留量降低至10ppm之下时，各种无毒配方的硬质聚氯乙烯管材就可完全地使用于食品工业和饮水管道，将为国家节省大量金属材料。

　　随着各种新型高效助剂的出现和挤压装备日臻完善，现今已能成功地利用硬质聚氯乙烯干混料在双螺杆挤压机上直接挤出成型直径达1000毫米的薄壁管材，以及口径达800毫米的厚壁耐压管道。

　　挤压过程看来很简单，实际上在考虑塑料性能时，对挤压机的要求却很复杂，由于各种塑料的流动性、热稳定性、润滑性、熔融程度及原料颗粒形状都不一样，因此对挤压机，特别是螺杆的要求也不相同。