近年来，我国再生橡胶产业发展迅速，再生橡胶产品已由中国制造发展成中国创造，生产企业遍布全国。然而，目前再生橡胶产业正面临着自身经济发展转型和外部市场环境复杂多变的双重考验——— 

再生橡胶产业 期待做大做强 

废橡胶综合利用，是一件节约橡胶资源、保护环境、变废为宝的大事。11月17日召开的中国橡胶工业协会废橡胶综合利用分会十六次会员代表大会，对废橡胶综合利用催生出的再生橡胶产业进行了深入探讨。 

近年来，我国再生橡胶产业发展迅速。有资料显示，再生橡胶产品已由中国制造发展成中国创造，生产企业遍布全国，产量已由解放初期的1500吨发展到2011年的300万吨，提高了2000倍。特别是硫化橡胶粉的产量达到290万吨，除了在再生橡胶的大量应用外，在非再生橡胶的直接应用也达到了36万吨以上。 

然而，目前再生橡胶产业正面临着自身经济发展转型和外部市场环境复杂多变的双重考验。 

吕务民，市福泉橡胶有限公司董事长，在这次会议上成为废橡胶综合利用分会新一任理事长。他分析了影响再生橡胶产业面临的不利因素：一是企业普遍生产规模小、技术落后、设备陈旧、能耗大、污染治理不彻底。二是企业包袱沉重，经济效益差，困扰着行业的发展。另外，企业税赋成倍增长，生存更加困难，也是制约行业发展的一个原因。 

规模小是一个非常突出的问题，据不完全统计，全国再生橡胶产量规模在1万吨以上的有100多家。莱芜市的福泉橡胶有限公司年产再生胶3万吨，在省内是最大的废橡胶资源循环利用企业。“我国废橡胶企业80%为中小型企业，形不成规模，市场竞争能力低。”吕务民介绍。 

再生橡胶产业，如何“破茧成蝶”？ 

吕务民介绍，创新是行业谋求出路的一条必经之路。在废橡胶资源化利用研究方面，我国和外国相比有一定差距，我们可以在借鉴国外技术和经验的基础上，研发再生胶的深加工利用技术，积极拓宽产品的应用领域。加大研制开发新产品的力度，充分利用协会这个组织，推进行业自主创新，推广实用技术，进行合作交流。 

培养造就一批懂技术、会管理的专业人才。目前，废橡胶再生利用企业人员大多数不是“科班”出身，没有经过正规专业院校的培训学习，制约着行业的发展。应充分依托中国橡胶工业协会和大专院校、科研院所等机构，加快专业人才的培养。 

引导企业自强自立。当前，企业规模小成为制约行业发展的瓶颈。协会除了争取国家政策加以扶持外，还应引导企业加快产品更新换代，改进产品质量，提高节能降耗、环保治理水平，增强企业核心竞争力，实施品牌战略，把企业做精、做优、做大、做强。